森朗儀器：管式反應器催化評價裝置包括原料氣體流路，原料液體流路，吹掃氣體流路，固定床金屬反應器，多功能控溫反應爐，分離罐，以及取樣，分析系統(tǒng)等，主要用于催化劑評價，催化動力學研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工藝研究等領域。管式反應器催化評價裝置的反應過程為原料氣體、液體分別由各自工藝路線進入混合器充分混合，然后進入反應器催化劑床層，在一定反應條件下，連續(xù)進行催化反應，反應后的產物進入氣液分離罐進行分離，氣體產物可在線取樣分析，液體產物收集后可進行離線分析。 產品特點： 自動化：通過液晶觸摸屏控制界面，設定溫度和流量值 ，配置所有設備運行參數(shù)，全自動化運行；根據不同要求裝置的反應壓力可采用背壓閥自動控制的方式進行調解。 高品質：高強度一體化不銹鋼框架，優(yōu)質不銹鋼操作面板，堅固耐用； 智能化：內置多種高精度傳感器，可實時監(jiān)控反應器各段的溫度、壓力數(shù)據，主要管路的流量數(shù)據等；自動采集各操作點的溫度、流量、壓力信號及探測器信號等數(shù)據；超出閾值自動報警并采取相應處理措施，可靠性高。 連續(xù)性：將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。

管式反應器催化評價系統(tǒng)，可用于完成催化劑活性評價及篩選的反應儀器，適用于氣體、液體或氣液同時進料；氣固、液固、氣液固反應，能夠實現(xiàn)溫度、氣相流量、液相流量的自動控制，反應溫度能夠實現(xiàn)程序控制升溫（線性升溫），通過程序升溫設定實驗溫度的升溫時間和保溫時間，配合GC等分析儀器對不同壓力、溫度下的實驗產物進行階段性在線檢測分析。系統(tǒng)可以應用于催化劑評價、多通道固定床反應、高通量催化劑評價、實驗室反應、催化裂化試驗、煤化工、加氫脫氫試驗、蒸餾吸籌抽提、聚合、環(huán)保、釜式反應、費托合成、甲烷化、二氧化碳綜合利用、生物質熱解等。高溫高壓熱催化評價系統(tǒng)，框架采用工業(yè)鋁型材結構。裝置包括：進料系統(tǒng)、恒壓、穩(wěn)流系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、產物收集系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)可配置多路氣相進料和一路液相進料；氣相物料和液相物料經過預熱爐預熱氣化混合均勻后，進入反應器進行反應；反應產物經冷凝器冷凝后進入氣液分離器進行分離，氣相產物經背壓閥排空或進入色譜進行分析，液相產物在氣液分離器底部沉積儲存，根據需要針閥或調節(jié)閥進行取樣或排空。

森朗儀器SLMRSC控制系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、系統(tǒng)中的減壓系統(tǒng)，可與反應氣鋼瓶直接連接，管路配有比例卸荷閥、高精度壓力表及壓力傳感器，所有溫度控制點、壓力監(jiān)測點均配有超溫、超壓報警，自動聯(lián)鎖保護。

2、進料系統(tǒng)，通入不同的氣體時，可在流量系數(shù)表選擇或輸入對應的氣體流量系數(shù)，實現(xiàn)氣體種類的多樣性和準確性。

3、夾層控溫標氣模塊，耐壓管體內甲苯、乙醇等反應液體，通入反應氣或惰性氣體進入模塊，將ppm級的有效氣體帶入反應器中，通過水浴循環(huán)水機控制模塊溫度進而控制氣體的濃度；從而大大降低實驗成本，解決標氣貴的難題。

4、恒壓系統(tǒng)，配合低壓、高壓雙壓力系統(tǒng)使用，根據實驗壓力選擇對應的壓力系統(tǒng)，為催化劑提供穩(wěn)定精準的、穩(wěn)定的實驗環(huán)境。

5、系統(tǒng)控制全部采用PLC軟件自動化控制，實時監(jiān)控反應過程，自動化處理數(shù)據，并提供全套實驗方案。屏幕采用工控觸屏PLC，可以根據需求隨時更改使用方案?？商峁庀嗌V儀、液相色譜儀、電化學工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等測試分析儀器。

6、系統(tǒng)集進料系統(tǒng)、恒壓系統(tǒng)、穩(wěn)流系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、產物收集系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)于一體。

 管式反應器催化評價裝置技術參數(shù)：管式反應器催化評價裝置，可用于催化劑的分析、評價及篩選，研究工藝過程，探索適合工藝參數(shù)，進而指導工業(yè)生產、節(jié)約生產成本、提高工作效率。采用管式反應系統(tǒng)，實現(xiàn)高、低壓反應分別完成，兩套管式反應器可以通用或互換，反應器采用316L不銹鋼材質或合金高溫材質，可在高溫高壓環(huán)境下長期使用。管式反應系統(tǒng)采用大熱容量反應爐，可滿足實驗過程中的高溫反應。加熱爐外裝飾采用多孔隔離板設計，滿足爐內高溫的同時，保證了爐外溫度小于40℃。

1）氣相操作流量：一路氣相流量：CH4，0~500mL/min，氣體流量控制精度：±1%；二路氣相流量：O2，0~300mL/min，氣體流量控制精度：±1%；三路氣相流量：N2，0~50mL/min，氣體流量控制精度：±1%；質量流量計耐受壓力20MPa；催化劑評價系統(tǒng)壓力的要求：常壓試驗：壓力范圍：常壓；配合溫度：30-700℃；高壓試驗：壓力范圍：常壓-6MPa ；配合溫度：30-300℃。

2）液相操作流量：一路液相流量：0~10mL/min；計量泵壓力20MPa，流量準確度 <±0.5%。 

3）高、低壓一體管式反應器：設計溫度：800℃；設計壓力：6MPa；材質：高溫合金；填充量：內徑8mm，0.1-10ml，填充量可根據需求填充高度；反應器的恒溫區(qū)50-1000mm；通過溫度傳感器進行實時監(jiān)測。

4）汽化混合器：設計溫度：600℃；設計壓力：10MPa；材質：不銹鋼316L；容積：1500mL；底部是雙盤管預熱器，上部是設有折流板的混合罐，兩部分都置在預熱爐內。出口操作溫度：室溫~300℃可調。

5）冷凝器：設計壓力：10MPa；材質：不銹鋼316L；容積：350mL；盤管式冷凝器，留有兩個水嘴，用于通水管連接冷凝液或自來水。6）氣液分離器：設計壓力：10MPa；材質：不銹鋼316L；內設除泡板，氣體從頂部排出，液體在底部沉積。

7）夾層控溫標氣模塊：（用于鼓泡易揮發(fā)液體，如甲苯、乙醇等，配置污染氣體，實現(xiàn)催化反應） 常使用溫度范圍：-10℃~95°C（需配合控溫循環(huán)水機）； 設計壓力：10MPa；材質：不銹鋼316L；帶夾套；頂部有進氣口、出氣口、測溫口和加液口，底部有排液口。頂部氣路采用兩位四通閥無死體積切換。

8）框架結構：采用工業(yè)50*60鋁型材。

9）精度控制要求：溫度控制精度：±1℃；壓力控制精度：±0.1Mpa；氣體流量控制精度：±1%；液體流量控制精度：±1%。

北京世紀森朗公司，管式反應器催化評價裝置是一種用于進行催化反應研究和催化劑性能評價的設備，可用于常壓、高壓、高溫連續(xù)反應試驗，適用于高校、科研院所進行催化劑性能評價及篩選等研究工作。該裝置可廣泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域等。